Бизнес-идея: Производство фанеры

Экономика 12-июн, 19;43 0


#Производство@actual_idea #Вложения_1000@actual_idea

Начальные вложения: 2123 т.р.
Ежемесячная прибыль: 266 т.р.
Срок окупаемости: 8 мес.

Изготовление и продажа строительных материалов приносит высокий доход. В малоэтажном строительстве, фасадной или внутренней отделке помещений, черновой кровле, судостроении и производстве мебели редко обходятся без использования листовой фанеры. В статье будет рассмотрена идея для малого бизнеса – изготовление листов ФК фанеры размерами 1,5м*1,5м.

Фанера – это многослойный листвой материал, изготовленный из шпона различных пород дерева. Чаще всего фанера изготавливается из березы. Обусловлено это его наиболее высокими физико-техническими характеристиками.

В зависимости от технологии производства шпона, фанеру делят:

- строганую;
- пиленую;
- лущеную;

Наиболее рентабельным является изготовления фанеры методом лущения. В зависимости от использованного на производстве клея фанеру делят:

- фанера ФК – обладает невысокими влагостойкими свойствами, чаще всего используется при внутренней отделке помещений;
- фанера ФСФ – благодаря повышенной влагостойкости применяется на открытом воздухе. Из-за выделения вредных веществ эта фанера непригодна для эксплуатации в жилых помещениях.

Фанеру так же делят по виду обработки поверхностей:

- Ш1 – эта фанера шлифуется с одной стороны;
- Ш2 – двухсторонняя шлифованная фанера;
- НШ – фанера нешлифованная;

Основные выпускаемые в России форматы фанеры:

- 1525мм * 1525мм;
- 1220мм * 2440мм;
- 1500мм * 3000мм;
- 1525мм * 3050мм.

Ассортимент

Выпускаемый ассортимент рассчитан на малый бизнес с минимумом первоначальных затрат. Цех будет производить фанеру ФК, нешлифованною, сорта 4/4.

Сбыт произведенной фанеры ФК

Фанера ФК используется:

- изготовление опалубки;
- кровельные работы;
- оформление интерьеров;
- отделка экстерьеров;
- укладка полов.

Поставлять изготовленную фанеру можно в:

- крупные оптовые базы и склады;
- столярные цеха;
-


мебельные цеха;
- строительные организации;
- магазины розничных продаж.

Технологический процесс изготовления фанеры

- С термически обработанного деревянного бревна (чурка) сдирают кору и устанавливают его на лущильный станок.
- Бревно вращается вокруг своей оси и как на токарном станке с него снимается верхний слой шпона.
- Снятый шпон раскраивают, сушат и сортируют, после чего складывают в пакеты. Древесные волокна каждого слоя шпона должны быть направлены взаимно перпендикулярно. Это улучшит физико-технические характеристики фанеры.
- Общее количество слоев нечетно и на каждый четный слой с двух сторон наносится карбамидный клей.
- Полученные пакеты поступают в горячий пресс.
- Получившиеся листы фанеры калибруются в нужный размер на станке.

Необходимое оборудование

-Лущильный станок безшпиндельный
-Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26
- Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4
-Клеенаносящий станок S2R-100
- Фанерный пресс П-714 Б с гидростанцией

Экономическое обоснование деятельности

На производство 1м3 фанеры израсходуется 1,6м3-1,8м3 березовых бревен. Средняя стоимость которых равна 2000 рублей.

Затраты на производство 50 м3 фанеры в месяц:
Наименование Стоимость, руб
-Березовые бревна 360 000
-Клей 200 000
-Аренда 100 000
-З/п 100 000
-Прочие расходы 50 000
Итого 630 000

Капитальные затраты:
Наименование Цена, руб
-Безшпиндельный лущильный станок с цифровым управлением 315 000
-Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26 500 000
-Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4 30 000
-Клеенаносящий станок S2r-1300 240 000
-Горячий фанерный пресс П-714Б 1 038 000

Итого 2 123 000

Расчет выручки

Месячная производительность цеха составляет 50 м3 фанеры. Средняя стоимость фанеры ФК 4/4 НШ равна 17 000 рублей. Выручка составит 850 000 рублей. Рентабельность производства 30 %, окупаемость инвестиций 8-12 месяцев.

Источник: